廣汽豐田執(zhí)行副總經(jīng)理馮興亞表示，環(huán)保一直是廣汽豐田最重視的課題之一，環(huán)保離不開高投入，在二廠中環(huán)保方面投入了人民幣1.1億元，另外，獨家采用的廢水深度處理設(shè)備、太陽能發(fā)電系統(tǒng)、高效離心式冷凍機等一批先進環(huán)保設(shè)備投資約5000萬元。

　　節(jié)能減排當(dāng)期產(chǎn)生的效益與巨大的一次性投入相比，可能并不劃算，廣汽豐田認(rèn)為這樣做是值得的，不會為了節(jié)省成本而“打折”，馮興亞坦言，推動節(jié)能、環(huán)保、資源節(jié)約技術(shù)的應(yīng)用，促進汽車產(chǎn)業(yè)與社會經(jīng)濟協(xié)調(diào)發(fā)展，是汽車產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重大課題，更是企業(yè)義不容辭的責(zé)任。

　　如何減少汽車生產(chǎn)尤其是車輛噴涂環(huán)節(jié)甲苯、二甲苯等有害氣體的產(chǎn)生，一直是困擾整個汽車行業(yè)的難題。為了減少VOC排放，廣汽豐田采用了“全過程控制”的方式，放棄油性涂料而大量采用更昂貴但VOC排放更低的水性涂料，同時采取措施降低有機溶劑的使用量，進一步減少VOC的排放，最后通過RTO(廢氣焚燒裝置)凈化車間產(chǎn)生的廢氣，使得VOC的排放量達到世界領(lǐng)先水平。廣汽豐田還導(dǎo)入了先進的廢氣處理設(shè)備，所有廢氣排放指標(biāo)均達到甚至優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。同時，廣汽豐田還積極與科研機構(gòu)聯(lián)手開展微生物廢氣處理項目，通過微生物處理技術(shù)進一步減少廢氣排放和能源消耗。

　　從創(chuàng)立之初，廣汽豐田便斥巨資建設(shè)綠色環(huán)保工廠，綠化率超過工廠總面積的25%，是國內(nèi)綠色工廠的典范；工廠在技術(shù)、設(shè)備、工藝及原材料選用上皆以環(huán)保為先，公司每年減少CO2(二氧化碳)總量達到25000多噸。單車生產(chǎn)耗水指標(biāo)達到了全球領(lǐng)先的2噸/輛，遠(yuǎn)低于業(yè)內(nèi)4噸/輛的用水標(biāo)準(zhǔn)，每年可節(jié)約工業(yè)用水50萬噸，相當(dāng)于廣州市5000戶普通家庭的年用水量。

　　廣汽豐田在生產(chǎn)工藝中實現(xiàn)全面節(jié)能減排的同時，還著重增強員工的環(huán)保意識，組織全體員工深入開展“廢棄物分類與減量化活動”，將員工產(chǎn)生的生活垃圾分為八大類，通過公司的廢棄物回收中心進行分類和無害化處理，最終實現(xiàn)廢棄物的零填埋。